经验

很久没有更新我的博客了，今天终于挤出来点时间来秀下我刚刚设计完的一套模具， 这个难度对于高手来说不算什么，但是对于我来说确是一个很大的进步， 这个产品胶位比较厚1.9mm 面盖四面都有行位，里面有4个斜顶！

这个产品是一个装饰灯的内嵌筒，产品结构比较简单，就有四条58深的骨位。还有3个120°的行位，产品出1*2！

这个产品也是很简单的，但是客户要求开2*4而且颜色不同，吸水口进胶！所以就做了这个结构 模具已经交付生产，目前没有什么问题反映，以后再跟进！

这次的这个是我学设计一个月后的作品，塑胶材质是ABS产品是一个灯具，产品是简单的，就是有一圈倒扣！ 以前见过尼龙料的做过那么大的倒扣，但是ABS还是没有见过，这次和老板他们一起商量后，觉定用强脱的方式来脱模，如下图！ 产品可以顺利脱模，模具现在已经交付生产了，唯一的一个缺陷就是脱模的时候有很大的响声！

一个设计高手不是成功堆起来的，而是失败铸就的，当然前提是这个人没有被压垮！我不怕揭自己的短，也不是炫耀自己，毕竟我现在也是个新手，终有一天我也会成为一个高手，因为我相信…… 2010年初，我刚开始学还不能分模，就请人分了这套模具。结构上有一些失误！现在总结下。 产品是一个按摩器的上下盖。 结构图 分型面压斜顶的结构是不够稳定的，从这里也体现出了我们对自己的模具有点不够信心，但担心四个扣高矮不一致而影响装配，所以才用了这个分型面压斜顶的这个结构，开始的两个月生产没有问题，后来全自动生产的时候就开始压模了！ 后来，客户由于订单增多，于是又开了一套，这次是我设计了，做了一些优化，改斜顶，加虎口，加方铁高度10mm！

前2D和3D是分开处理图形的。2D的工程师负责2D图纸，排位，定料，冷却水道，顶针。3D的工程师负责分模，3D模架，所有零件都3D画出来，还要检查干涉。我负责3D部分，经常发现2D的工程师顶针钻到冷却水道导致漏水，好在检查出来，自己内部改过来就是了。要是图纸下发到模房，肯定被人骂傻瓜了。有一次工期很急，一块 大模仁 （复印机送纸板）钻好运水孔上电脑锣加工大面，加工一天以后发现运水孔穿到大面上。立即停机调查，是2D的工程师图纸出错了，结果模具材料+加工费一家伙算下来，损失 2 万 元。 3D的工程师只赶得及分好模具，来不及检查运水。 后来2D的工程师被罚上小黑板通告错误，罚3 晚6小时免费加班。 有时看见满满当当的小黑板， 错误真是罄竹难书啊。人要脸树要皮，上榜几次的工程师脸上挂不住了，自己跑路了。 我们在背后议论老板又干了一件大傻事，工程师的经验是靠许多的失败和大量的金钱物资损失堆出来的，错误已经发生无可挽救，要向前看。把工程师赶跑了，新人还会犯同样的错误。要知道一套上百个零件，随便一个零件出错都会出问题，只是大小而已。在模具厂里呆精神十分紧张。后来我改做结构了。有时发现有些工程师对模具不熟，画的产品做模难度大费用高，稍加改动就可以节省大量费用，在日后的模具，生产，加工，装配大有好处。这是要经验积累的。 要注意与客户沟通，如镶件是走产品圆角的外边还是内边，有人因为弄错了报废了一大块料，不见了1万元。记忆中最苦笑不得的例子是，客户传来3D 图，说要镜象，先是经理告诉主管，再主管告诉工程师，经过几道镜象后，工程师反复问过几次和确认，就开模，结果最终客户说没有镜象，可能是镜象之后又镜象，总之做错了，损失十几万。已经是很小心了，但是经过几道手脚后，还是做错了。做过几个大项目后，我明白人年纪大了，会变得罗嗦，一个问题会反复地讲，因为沟通不好出错的事情见的太多了，很多是无谓的损失，痛心啊！